催化燃燒設(shè)備中催化燃燒流程分為幾個(gè)過(guò)程？

 

1、氣流和溫度均勻散布。要使經(jīng)過(guò)催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并確?；鹧娌恢苯佑|摸催化劑外表，燃燒室必需具有滿(mǎn)足的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有杰出的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因?yàn)榇呋紵秊椴豢赡娴姆艧岱磻?yīng)，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應(yīng)等。因此實(shí)踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。

催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化效果下在250~350℃的溫度下產(chǎn)生氧化分化的廢氣處理設(shè)備。因?yàn)榇呋瘎┘涌炝搜趸只倪^(guò)程，***多數(shù)碳?xì)浠衔镌?50~350℃的溫度時(shí)，經(jīng)過(guò)催化劑就可以氧化徹底。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的***勢(shì)。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理流程即作業(yè)原理：

1、廢氣的吸附濃縮：

廢氣的吸附濃縮***要使用的是活性炭的吸附效果。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本體系運(yùn)行時(shí)先翻開(kāi)套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，套活性炭吸附飽滿(mǎn)后，再翻開(kāi)***二套活性炭吸附箱進(jìn)行與套活性炭吸附箱相似的吸附過(guò)程，在***二套活性炭吸附箱作業(yè)的一起，套活性炭吸附箱產(chǎn)生解吸。依此類(lèi)推，此套體系里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，終廢氣被氧化分化成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，合格排放。

2、廢氣的催化燃燒

催化燃燒設(shè)備***要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾***部件組成。加熱管***要加熱催化燃燒設(shè)備，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的效果，供給活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室經(jīng)過(guò)催化床的效果，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分化，分化成小分子化合物，例如水和二氧化碳。經(jīng)過(guò)換熱器將合格后的氣體熱量收回使用，到達(dá)節(jié)能的意圖。