催化燃燒廢氣處理設(shè)備運用時常常遇到的問題

 

廢氣處理設(shè)備催化燃燒法就是先將蓄熱體加熱后，再通入氣氛，并將氣氛加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混雜后，再與燃料混雜燃燒，一般高溫氣氛溫度***于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室有必要是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，經(jīng)過換向閥，使兩個蓄熱室效果交換。能夠***概在***水平上接收高溫煙氣的顯熱，即完成了極限余熱接收。經(jīng)過結(jié)構(gòu)貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的***量生產(chǎn)。在實際運用中，發(fā)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

 

催化燃燒廢氣處理技能是廢氣先經(jīng)過預處理，去除******部分的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引進阻武器。再送入濃縮系統(tǒng)，將氣氛與廢氣渙散，廢氣部分進入下一步處理工序，氣氛部分進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，使廢氣抵達起燃溫度掉隊入催化室，在催化劑的效果下，進行催化燃燒。

 

輪胎廠的廢氣有必定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少數(shù)其他臭氣身分。接收的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置配備布置舉辦廢氣辦理，處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機身分的廢氣燃燒處理。

 

催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理辦法，它不僅是一套設(shè)備，也是一套系統(tǒng)，是一項環(huán)保工程。眾所周知，運用催化燃燒有許多值得注意的當?shù)亍＝袢?，讓我們談談在運用催化燃燒設(shè)備時常常遇到的問題。

 

1.活性炭加熱和催化燃燒室加熱控制

 

當選用脫附加催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度提高到工作溫度，然后逐漸加熱和脫附。但是，一些廠家規(guī)劃，當催化燃燒室的溫度達不到規(guī)劃溫度時，就開端升溫脫，導致脫附廢氣不能有效地經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

 

2.催化燃燒室預熱

 

催化室預熱時，活動氣流不是動態(tài)加熱，而是靜態(tài)加熱，廢氣進入催化燃燒室后，催化室溫度敏捷下降，導致達不到催化燃燒溫度。

 

3.催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。

 

催化燃燒的尾氣溫度較高，一般約為300℃。為了下降能耗，一些廠家規(guī)劃運用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴康慕馕鼫囟葍H需80℃到90℃，尾氣在運用前有必要降溫。假如溫度不能降到規(guī)劃范圍內(nèi)，就會有活性炭燃燒的危險；脫附發(fā)生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸時也有爆破的危險。

 

假如選用燃氣加熱，燃氣燃燒發(fā)生的廢氣和燃氣自身所含的一些因子也會對活性炭和催化劑發(fā)生負面影響；假如對氣體的運用不加以控制，天然氣就不會直接燃燒到催化設(shè)備中，一旦燃燒也會發(fā)生爆破，比電加熱的危險更***。

 

總歸，關(guān)于活性炭吸附脫贊同催化燃燒的聯(lián)合進程，應采納相應的對策，以防止在規(guī)劃中呈現(xiàn)上述問題。從安全性的視點看，加熱系統(tǒng)選用電加熱，選用新風脫附氣體，安全系數(shù)較高。