催化燃燒設(shè)備的工作流程

 

催化燃燒設(shè)備的工藝規(guī)劃包括預(yù)處理、吸氣操作、脫附和催化燃燒三個層次。催化燃燒通過預(yù)處理后的廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，風(fēng)機(jī)均勻分布在活性炭外部。據(jù)報(bào)道，由于分子間的范德華力，活性炭會將煙氣排出體外，這需要的時間較少，但時間越長，吸煙越徹底。他們之間時不時不會有***的化學(xué)反應(yīng)，但廢氣達(dá)標(biāo)，清洗效果很***。標(biāo)準(zhǔn)部門確定的污染物，只有經(jīng)過一塵不染的清潔廢氣才能到達(dá)。另外，在風(fēng)扇的暗示下，可以降到離地15m的規(guī)格。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含多層吸煙床，其中兩層用于吸煙，一層用于脫附。為什么在試衣期間不能進(jìn)行輪換操作？

 

接下來，我將為你介紹催化燃燒設(shè)備的工作流程:

 

1.催化燃燒設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備脫附時，催化燃燒設(shè)備的空氣***先通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當(dāng)溫度達(dá)到200攝氏度時，通過換熱器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。

 

2.當(dāng)混合箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時，通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱脫附活性炭。催化燃燒設(shè)備的廢氣通過上閥進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑反應(yīng)。

 

3.反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，關(guān)閉一組加熱管，當(dāng)溫度達(dá)到350度時，關(guān)閉兩組加熱管，當(dāng)溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。

 

4.電加熱完全關(guān)閉后，節(jié)省電源，在催化劑周圍放置陶瓷蓄熱器，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間不加熱反應(yīng)；當(dāng)溫度低于300℃時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。

 

催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)設(shè)置專用的熱氧化爐，使其具有相應(yīng)的蓄熱能力，對廢氣進(jìn)行處理，并在高溫環(huán)境下對廢氣進(jìn)行分解，使其符合我***的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，排放到空氣中。在應(yīng)用RTO的過程中，需要設(shè)置兩個固定的換熱介質(zhì)床，由具有蓄熱***勢的陶瓷材料制成，進(jìn)行廢氣處理。廢氣經(jīng)過一個陶瓷介質(zhì)床后會被加熱，在換熱的情況下，另一個介質(zhì)床也會被加熱，換熱率***。同時，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，具有相應(yīng)的自持能力，無需任何燃料就能維持問題，提高工作速度。在RTO的燃燒過程中，需要保持相應(yīng)的廢氣濃度，以保持熱量的儲存和傳導(dǎo)。因此，RTO更適合處理小風(fēng)量、中高濃度的VOCs廢氣。***風(fēng)量低濃度廢氣可通過活性炭吸附脫附或沸石旋轉(zhuǎn)濃縮器處理成小風(fēng)量中高濃度廢氣。

 

催化燃燒設(shè)備的液壓油應(yīng)通過空氣過濾器注入油箱。需要達(dá)到規(guī)定的油位。并防止污水機(jī)雜物進(jìn)入水箱，造成液壓元件生銹、堵塞。電氣箱應(yīng)保持干燥，壓力表、電磁閥線圈和電氣元件應(yīng)定期檢查，使機(jī)器正常工作。關(guān)機(jī)后關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。油箱、油缸、油泵、電磁閥、溢流閥等液壓元件應(yīng)采用空載運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)法定期清洗。在一般工作環(huán)境下，每六個月用壓濾機(jī)清洗一次。工作油的過濾精度為20 μ m，新機(jī)使用1~2周，需要更換液壓油。換油時，排干污油，將郵箱擦洗干凈；二次換油周期為一個月，每三個月左右換一次油(視環(huán)境條件而定)。