催化燃燒設備的應用及一些不足的體現(xiàn)

 

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，因此具有較***的比表面積和合適的孔徑。當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性***性，使有機氣體和氧氣產(chǎn)生強烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，使有機氣體無味無害。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。

 

響應時間是儀器的指示值從零值上升到規(guī)定驗證點的***部分穩(wěn)定指示值，從而測試催化燃燒元件活性所需的時間。本項目選擇3.0%CH4氣體標準物質進行三次試驗。同時強調每次引入的氣體量要穩(wěn)定均勻，每次測量后儀器的指示值要歸零。擴散取樣儀器不應超過20s，抽吸取樣儀器不應超過10s。應該注意測試響應時間的過程。測試響應時間的過程非常重要。***先通入零氣體，然后通入3.0%CH4氣體標準物質并讀出一個穩(wěn)定的指示值，零點穩(wěn)定后再通入零氣體和3.0%CH4氣體標準物質。此時，同時啟動秒表，記錄儀器指示值上升到穩(wěn)定指示值的***部分時，秒表的顯示時間，即為響應時間。

 

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應用。

 

催化燃燒設備中使用的催化燃燒方法屬于熱破壞方法。其機理是廢氣中有機成分的氧化、熱裂解和熱分解，從而將其轉化為無味的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的處理提供了******的經(jīng)濟解決方案，具有凈化率***、能耗低、無二次污染等***點。催化燃燒的凈化率一般都比較高，是一種高濃度、小流量的凈化技術。

 

目前，催化燃燒設備作為廢氣處理的主要設備也存在一些不足，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

 

1.高溫引起的管道和設備容易損壞；

 

2.如果再生器結塊，使用壽命短；

 

3.爐內壓力變化***，造成***量熱量溢出，達不到實際節(jié)能效果；

 

4.日常維護和成本增加。

 

催化燃燒設備在催化劑的作用下，將其中的碳氫化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，達到處理的目的。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

在使用催化燃燒設備之前，需要對廢氣進行預處理，以去除其中混合的灰塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理過程，空氣部分進入出料口排出；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行催化燃燒。合格的儀器出具檢定證書，不合格的儀器出具檢定結果通知書，并注明不合格項。

 

其實每種廢氣處理方法都有自己的***勢，催化燃燒設備更適合連續(xù)排放廢氣。如果廢氣間歇排放，不僅每次預熱需要能耗，而且反應熱無法回收，會造成很***的能源浪費。用于廢氣本身溫度高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。當溫度能達到300℃以上時，沒有必要設置預熱裝置。