活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的兩個核心部分 

 

活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在必定溫度下，吸附于催化劑外表的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，完全氧化分化成無害的 CO 2 和 H 2 O，并開釋反應(yīng)熱的進程。在本設(shè)備內(nèi)有兩個核心部分，一是活性炭吸附濃縮，二是催化燃燒床（貴金屬催化劑）。 活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在必定溫度下，吸附于催化劑外表的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，完全氧化分化成無害的 CO 2 和 H 2 O，并開釋反應(yīng)熱的進程。在本設(shè)備內(nèi)有兩個核心部分，一是活性炭吸附濃縮，二是催化燃燒床（貴金屬催化劑）。

 

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，***要適用于較低濃度有機氣體且不宜選用直接燃燒或催化燃燒法和吸附收回法處理的有機廢氣，***別對***風(fēng)量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟作用和社會作用。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒開釋的熱量有用運用。

 

(RCO)催化燃燒廢氣處理設(shè)備按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為一體機款式催化燃燒和組合機款式催化燃燒，兩種類型的催化燃燒廢氣處理設(shè)備運轉(zhuǎn)原理相同，都是以活性炭作為吸附劑，經(jīng)過吸附--濃縮--脫附--燃燒的方法，在催化劑的作用下，使廢氣中的有機物質(zhì)在280-320度的溫度下氧化分化成無害物質(zhì)的處理方法。兩種催化燃燒都可以完結(jié)在線脫贊同離線脫附，都可以完結(jié)熱力收回到達實時監(jiān)測的作用；可是兩種結(jié)構(gòu)的催化燃燒設(shè)備也有不同，比方結(jié)構(gòu)不同、脫附所需時刻不同、氧化分化功率不同、所需電量不同、運轉(zhuǎn)費用也不相平等。

 

有機廢氣先經(jīng)過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，運用具有***比外表積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭外表，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。

 

活性炭經(jīng)過吸附運轉(zhuǎn)一段時刻后到達飽滿，發(fā)動體系的脫附-催化燃燒進程，經(jīng)過熱氣流將本來現(xiàn)已吸附在活性炭外表的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)發(fā)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附到達必定程度時放熱跟脫附加熱到達平衡，體系在不過加熱量的情況下完結(jié)脫附再生進程。

 

活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備技術(shù)***點

 

1、吸附凈化功率高，處理作用安穩(wěn)，確保廢氣合格排放。

 

2、具有手動和主動脫附功用，選用貴金屬催化劑，經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化功率高，性能安穩(wěn)。

 

3、選用PLC操控，配套可操作觸摸屏，運用操作便利，保護辦理簡略。

 

4、具有多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆設(shè)備，設(shè)置多點溫度勘探，具有毛病警報及應(yīng)急處置才能等。

 

活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對必定分子的吸附才能有所不同?；钚蕴课降男阅?**要取決于其吸附容量和吸附速率。吸附容量***的活性炭吸附有機廢氣到達飽滿狀態(tài)時吸附的有機物質(zhì)含量較***，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有機物質(zhì)含量就相對較低，因而，處理平等濃度的有機廢氣，活性炭吸附容量越***，所用活性炭量越少，作用越***。

 

工業(yè)用廢氣處理設(shè)備比方活性炭吸附箱等，便是依托活性炭較***比外表積、高吸附性等才能，然后吸附凈化有機廢氣。當活性炭吸附有機廢氣到達飽滿狀態(tài)后，活性炭就失去了吸附作用，假如不進行脫附使活性炭從頭堅持活性的話，那么吸附廢氣后的活性炭就變成了一堆廢物，處理起來也適當廢財吃力。

 

因而，活性炭吸附處理有機廢氣具有適當***的成效，可是后期關(guān)于活性炭的處理很費事，所以有必要挑選新式的設(shè)備，既能確?；钚蕴繉τ袡C廢氣的處理作用，又不會形成活性炭的浪費。