吸附濃縮-催化燃燒法原理及流程 

 

吸附濃縮-催化燃燒法原理及流程，該設備選用多氣路接連作業(yè)，設備多個吸附床可替換運用。含有機物的廢氣經風機的效果，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭***有的效果力截留在其內部，吸附去向功率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭到達飽滿狀態(tài)時，中止吸附，此刻有機物已被濃縮在活性炭內，之后依照PLC主動控制程序將飽滿的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行替換切換。CO（催化氧化設備）主動升溫將熱空氣經過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣歸于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

 

本處理設備工藝選用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化設備，作業(yè)方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附作業(yè)，凈化后的氣體由風機排入排氣筒合格排放。日常作業(yè)時吸附床中一個進行脫附再生作業(yè)，其他進行吸附作業(yè)。脫附時發(fā)動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度到達起燃溫度時，由脫附風機和補涼風機補入體系中的涼風，經混合后調到恰當溫度（140℃，其間廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度下降至180-200℃后用于脫附，剩余廢氣排入排氣筒。

 

由多個吸附床輪番進行吸贊同脫附再生，吸附與脫附之間切換，接連運轉（作業(yè)時間可根據企業(yè)出產狀況調理）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可到達5000mg/m3以上，在燃燒器發(fā)動經過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。 氣體進口處設一向排口，裝有電動閥門控制，在設備不作業(yè)時，直排口一直翻開，當吸附設備風機呈現(xiàn)故障時，直排閥門主動翻開，進行檢修作業(yè)。脫附再生選用催化凈化設備，設備進出口均裝置阻火器，整個體系選用PLC 控制。