催化燃燒設(shè)備的工藝流程

 

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒設(shè)備的過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)過程。借助催化燃燒設(shè)備，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。在將有機廢氣開發(fā)成催化燃燒裝置的整個過程中，雖然有機廢氣通過離心風(fēng)機送到換熱器，但有機廢氣產(chǎn)物的起燃溫度是根據(jù)金屬催化劑床而定的。由于金屬催化劑的存在，產(chǎn)物的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-8σ0℃。所以能耗比直接燃燒法低很多。

其結(jié)構(gòu)特點:催化燃燒設(shè)備的設(shè)計原理，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)用途確定。一般一個炭盒脫附5-10小時，脫附周期為10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒設(shè)備進行凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃、全自動控制、操作生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域:吸附-萃取-蓄熱催化燃燒裝置機械(RCO)由三個模塊化吸附器組成，可一起或單獨進行實際吸附操作，并可提取大量低濃度工業(yè)廢氣。

催化燃燒設(shè)備工藝流程描述:

1.催化燃燒階段

溶劑由風(fēng)機送到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提前到250-300℃左右，然后進入催化燃燒床。有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，分解成CO2和H2O，共同放出大量熱量。氣體溫度部分上升，高溫氣體再次通過熱交換器預(yù)熱未處理的有機氣體，以回收部分熱量。

2.預(yù)處理階段

預(yù)處理選擇填料噴淋洗滌器，噴淋液中和選擇堿酸性氣體，粉塵過濾選擇干式過濾器。

3.活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床充滿吸附時，切換脫附氣閥和吸附氣閥，啟動脫附風(fēng)機對吸附床進行脫附。脫附后的新鮮空氣由熱交換器和新鮮空氣入口處的電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱到120℃左右，進入活性炭床。活性炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)。

4.活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體被吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。